压铸机射出伺服系统是指在射出过程中经由伺服控制系统与液压系统的反馈，达到射出速度和位置的闭环控制 射出伺服系统应具备的典型特征：

<1>.多段射出速度控制能力

<2>.等加速射出速度控制能力

<3>.射出速度实时控制能力

<4>.高响应的升速及降速性能

<5>.射出曲线重复精度高 

伺服控制器(VISI-TRAK）

射出伺服系统的核心

强大的数据采集﹑运算﹑储存与输出能力

Z2V5伺服控制界面

伺服系统调校

射出参数设定及储存

射出曲线实时显示及储存

射出反馈数据监控
射出力控制

伺服流量阀(VISI-TRAK)

伺服控制阀(TEXTRON)

高响应的开阀及闭阀性能

高精度的位置回馈(LVDT)

高线性的开阀度

Z2V5射出曲线介紹

射出速度曲线

柱塞头位移曲线

射出压力曲线

增压压力曲线

伺服命令曲线(CMD）

伺服阀开度反馈曲线（LVDT）

控制功能介紹

开环控制(高响应控制)

闭环控制(稳速控制)

开﹑闭环组合控制

经由上述控制方式可实现多段射

出速度组合应用，满足多样化的生产工艺需求

闭环控制运用

依开阀度命令直接开阀响应快

适用于快速升速或降速应用

闭环控制运用

进行PID运算实现稳速控制

适用于射出各阶段等加速或等速控制

开、闭环组合控制

开、闭环组合设定可架构多段射控曲线，实现定速，等加速，快速升速与降速功能，满足实际压铸工艺需求

组合控制的应用案例

经由组合控制中的闭环命令与开环命令实现了定速与等加速的稳定性能及快速升速与快速降速的高响应性能,同時也实现了预设曲线与实际射出曲线的一致性  

曲线重叠显示功能介紹

应用此功能中压铸生产过程中重重叠示射出曲线,得以监控分析压铸参数是否稳定

压铸反馈参数监控功能

3组射出平均速度监控设定
增压升压时间监控设定
增压压力监控设定
系统依上述监控范围自动判断铸造反馈参数是否偏移，当参数偏移时系统会发布不良品 警报，并输出异常讯号于周边设备做相应处置

降速功能案例说明

模具冲击小,避免喷铝现象

升压时间短,增压压力稳定

有效增压案例说明

依据增压压力曲线和柱塞头位移曲线特征，得以判断是否为有效增压

当柱塞头位移量适当并且增压压力正常建立并稳定保持现象时即可判定为有效增压

喷模案例说明

依据增压压力曲线和柱塞头位移曲线特征,得以判段是否有压铸喷铝現象

当柱塞头位移量过大并且有增压缓慢或增压失压现象时即可判定为喷铝现象

柱塞头与料管干涉案例说明

依据射出速度曲线特征,得以判段是否有柱塞头干涉现象

压铸充填阻尼过大案例说明

依据射出压力曲线和射出速度曲线,得以判段是否有充填阻尼过大现象

铸件的优势对比

有效降低铸件飞边,减缓模具冲击,提高铸件外形尺寸精度

射出力控制系统应用背压实时调节功能,得以实现设定值与实际值的一致性